采用優(yōu)質(zhì)型鋼焊接而成,并經(jīng)過時效熱處理。使機(jī)器強度高,不變形,能承受高密度制品的膨脹力。
電器部分采用先進(jìn)的可編程序控制器(PLC)控制系統(tǒng),保證了電器系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性,減少了機(jī)器運行過程中的故障幾率。
采用液壓系統(tǒng)控制開模、關(guān)模、頂出制件及鎖模。與氣動裝置相比,液壓系統(tǒng)具有穩(wěn)定、壓力大、不可壓縮等特點,因而運行中的故障少,鎖模力大,可靠,運行中不會出現(xiàn)嚴(yán)重泄露現(xiàn)象。這可減少能源損耗并改善生產(chǎn)環(huán)境;同時可提高生產(chǎn)效率3%~10%。
采用自動加料槍及負(fù)壓加料,提高了生產(chǎn)效率并使板材密度均勻和外觀平整光滑。
蒸汽控制系統(tǒng)采用自動球閥控制,使機(jī)器性能更穩(wěn)定、安全,壽命更長。
管路全部采用自動控制,具有超壓報警、自動減壓等多重自動安全保護(hù)措施,以及具有電腦監(jiān)控、壓力反饋、電控全啟式安全閥自動排氣的三級保護(hù)措施。
利用液壓缸從前側(cè)面打開模腔,板材橫向推出,比從長度方向推出板材節(jié)省近一半的作業(yè)面積。模腔只開一面,減少蒸汽泄露,既節(jié)約能源,又利于產(chǎn)品成型,并且增大了設(shè)備的安全系數(shù)。
采用可發(fā)性聚苯乙烯穿透成型工藝,分三次加熱和保溫,具有穿透能力強、粘結(jié)性好、成型速度快、用氣量少和板材表面平整、節(jié)省能源等特點。
機(jī)器的運行程序由電腦、液壓和氣動聯(lián)合控制,實現(xiàn)全自動化,使機(jī)器的程序動作準(zhǔn)確、可靠、安全和高效。每一個程序可以按照預(yù)先調(diào)整設(shè)置的時間及模擬量輸入信號進(jìn)行工作,并自動轉(zhuǎn)入下一程序。因而,能夠生產(chǎn)4~35kg/m3范圍內(nèi)不同密度的板材,具有適應(yīng)不同工藝要求的能力,一機(jī)多用,一機(jī)多能。 本文源自http://al-stock.cn/xwzx/261.html,轉(zhuǎn)載請注明出處。
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