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水分在高分子加工中可能引起的氣泡問題是眾所周知的難題,因此在加工前往往需要將物料仔細干燥。一種通過控制熱塑性聚氨酯中的水分含量來加工支架的新方法。常用的聚氨酯發(fā)泡劑是有機溶劑,但這些溶劑的殘留可能對細胞在支架材料上的粘著、蛋白質生長及近鄰組織造成危害。用水作為發(fā)泡劑,以NaCl為開孔劑制備了具有開孔結構的聚氨酯支架。聚醚型聚氨酯通過熱加工得到了孔隙率64%、孔徑50～500μm的支架材料,并將人纖維原細胞附著在上面進行了增殖培養(yǎng),從而開發(fā)了一種新的無毒多孔聚醚聚氨酯支架并且可以大規(guī)模生產并方便地調節(jié)其孔徑和孔隙率。與現有方法比較,新方法的制品不受厚度限制,該方法中對于孔的形成起到關鍵作用的因素包括填充體積、溫度、NaCl濃度及吸水率等。
不同物理發(fā)泡劑的溫度和品種對不同種類的聚烯烴剪切粘度的影響。粘度的變化通過安裝在雙螺桿擠出機上的商品在線工藝控制粘度計進行監(jiān)測,提出了基于發(fā)泡劑分子量和高分子重復單元的塑化指數概念,并采用同樣的發(fā)泡劑與在無定性聚合物如聚苯乙烯泡沫塑料中的情況進行了比較。
通過機械共混和原位聚合法制備了聚苯乙烯泡沫塑料與云母的插層納米復合物并在擠出工藝中用CO2作為發(fā)泡劑制備了發(fā)泡材料，聚苯乙烯泡沫塑料泡沫比,復合物泡沫材料具有更高的抗拉模量、更好的阻燃性、更高的阻隔性�；系膹秃衔锛捌鋽D出工藝為微孔泡沫材料的結構設計和控制提供了一個新的技術思路。
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