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1.機械結構
①采用全新的無導柱結構；完全避免了傳統(tǒng)四導柱形式成型機存在的眾多問題.例如:制品油污污染,導柱、導套磨損后導致模具漏氣、漏水.以及磨損后，更換相當困難等問題.
②多缸鎖模系統(tǒng)：傳統(tǒng)的EPS全自動成型機采用中心單點或兩側雙點鎖模方式，而該機型采用了雙側四點的鎖模方式.最大鎖模力可以在原來的基礎上提高50%，大大降低模具泄漏現(xiàn)象。本機將動模板驅動油缸和鎖模油缸分開;液壓系統(tǒng)的功率從原來的7.5KW/5.5KW降低為4KW/3KW，能耗降低了40%。
2.快速換模結構
備有快速換模架,將模具、料槍、頂桿都裝在快速換模架上，然后將快換模架整體安裝在機器上，大大縮短停機換模時間，從原來6-8小時到目前1-1.5小時。
3.冷卻系統(tǒng)
采用特殊的真空設計方案，使該機具備了高效的真空系統(tǒng)，同樣為真空為主，水冷為輔的冷卻方式，使產(chǎn)品含水率≤10%,大大減少能源的消耗
4.蒸汽系統(tǒng)
采用了方圓專利的先導式差動大流量的蒸汽閥系統(tǒng),采用了DN50的執(zhí)行器控制大流量閥門,控制靈敏.輸入壓力穩(wěn)定.進入機器模腔的壓力穩(wěn)定在0.1-0.15Mpa之間.壓力穩(wěn)定誤差+/-0.01Mpa。比同類型的設備加熱時間縮短30%，能耗也降低了30%左右。在控制方式上采用了壓力傳感器，對模腔內(nèi)的壓力進行精確的控制。
5.控制系統(tǒng)
①采用可編程PLC控制和觸摸屏操作相結合的控制方式，所有電器元件均采用國際知名品牌.穩(wěn)定性高，操作簡便.程序帶有多處自我保護和報警系統(tǒng);
②穿透蒸汽壓力,主蒸汽壓力,脫模,氣冷,加壓進料均采用遠程調壓系統(tǒng).閥門根據(jù)設定壓力比率開合.操作方便.調壓穩(wěn)定.同時能耗也下降了25-30%.
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